這顯然是一個有歧義的標題，所謂的“后臺”并不是通常意義上的背景和關系，而是脫硝企業(yè)真正的低運行費用、技術指標上的東西：SNCR工藝噸熟料脫硝運行費用2~4元，專業(yè)的德國技術團隊以及模塊化控制系統(tǒng)。為什么會采訪默默無聞的廣州元創(chuàng)環(huán)保科技有限公司(以下簡稱“元創(chuàng)環(huán)?！?，沒有顯赫的名聲，沒有知名的品牌，也沒有龐大的廠房，卻有先進的技術和專業(yè)的技術研發(fā)團隊，有真正的性價比設備，讓水泥企業(yè)投入金額成倍的降低。

進入“十二五”以來，脫硝已經成為了水泥行業(yè)“家喻戶曉”的熱詞，本網也寫過多篇這方面的報道。而就在這些“喧囂”的“鬧市”中，元創(chuàng)環(huán)保打破了采用SNCR工藝脫硝中“4~7元”的數字規(guī)則。

元創(chuàng)環(huán)保脫硝工程施工現(xiàn)場

數字彰顯實力，設備體現(xiàn)先進

“我們的噸熟料費用大約在2~4元之間，通常2500t/d的熟料生產線的運行成本在3~4元，5000t/d的熟料生產線的運行成本在2~3元?！痹獎?chuàng)環(huán)保姚總告訴記者。就是這個簡單的數字差距，讓我們的記者感到驚訝，與業(yè)內人士所掌握的“4~7元”竟然相差了一倍。我們以一條日產5000噸的熟料生產線計算，兩套脫硝系統(tǒng)每天投入資金相差10000元~15000元;一年按310天計算，一年的投入費用大約相差310萬~465萬元。

2012年水泥行業(yè)一直處于“寒風凜冽”的環(huán)境當中，不少水泥企業(yè)的水泥價格甚至已經接近了成本線，整個水泥行業(yè)的產能也出現(xiàn)了前所未有的過剩局面，水泥企業(yè)不斷的采取節(jié)能措施、協(xié)同停窯等措施，這時成本控制在水泥企業(yè)中顯得尤為重要。這樣高性價比的脫硝設備顯然是水泥企業(yè)求之不得的。

在設備方面，國內與國外的差距正在縮小，但差距還是有的。記得有一次去采訪一家軸承設備企業(yè)，企業(yè)領導說：“國外的一些設備在技術上和材質上，是我們望塵莫及的?！庇纱丝梢钥闯觯瑖鴥鹊脑O備還和國外設備有一定的差距。而元創(chuàng)環(huán)保所采用的設備完全從德國進口，對設備的穩(wěn)定運行提供了有力的保障，同時，也解決了水泥企業(yè)的怕因此而停窯的后顧之憂。