5月16日，生態(tài)環(huán)境部辦公廳發(fā)布關(guān)于公開(kāi)征求國(guó)家生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)《重點(diǎn)行業(yè)大氣污染防治績(jī)效分級(jí)及重污染天氣應(yīng)急減排措施技術(shù)指南水泥工業(yè)(征求意見(jiàn)稿)》意見(jiàn)的通知(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“征求意見(jiàn)稿”)。
征求意見(jiàn)稿明確了適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)企業(yè)績(jī)效分級(jí)的差異化指標(biāo)、重污染天氣的減排措施與核查方法。適用于水泥工業(yè)企業(yè)績(jī)效分級(jí)和重污染天氣應(yīng)急管理，也可作為水泥工業(yè)企業(yè)提升全過(guò)程污染防治水平選擇的參考。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于水泥礦山原料開(kāi)采企業(yè)或生產(chǎn)工序的績(jī)效分級(jí)管理。征求意見(jiàn)稿在績(jī)效指標(biāo)分級(jí)要求中規(guī)定了排放限值：
A級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于10、35、50mg/m³，氨逃逸≤8mg/m³(采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的)。
B級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于10、50、100mg/m³，氨逃逸≤8mg/m³(采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的)。
C級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于20、100、260mg/m³，氨逃逸≤8mg/m³(采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的)。
D級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求：各項(xiàng)污染物排放濃度按GB4915、G30485或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
獨(dú)立粉磨站、礦渣粉、水泥制品績(jī)效引領(lǐng)性企業(yè)：獨(dú)立熱源。采用天然氣鍋爐時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量3.5%)分別不高于10、20、50mg/m³;采用熱風(fēng)爐時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量8%)分別不高于10、50、100mg/m³。
征求意見(jiàn)稿編制說(shuō)明中指出，本標(biāo)準(zhǔn)將A級(jí)企業(yè)的水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的氨逃逸從≤5mg/m³調(diào)整到≤8mg/m³;對(duì)A、B、C級(jí)烘干系統(tǒng)要求利用水泥窯余熱，PM、SO?、NOx排放濃度與窯頭或窯尾煙氣限值要求相同。本標(biāo)準(zhǔn)增加了績(jī)效引領(lǐng)企業(yè)獨(dú)立熱源烘干機(jī)、烘干磨熱源SO?排放濃度要求，明確了采用天然氣鍋爐和采用熱風(fēng)爐為熱源的污染物排放濃度限值和基準(zhǔn)含氧量要求。
《重點(diǎn)行業(yè)大氣污染防治績(jī)效分級(jí)及重污染天氣應(yīng)急減排措施技術(shù)指南水泥工業(yè)》全文如下：
重點(diǎn)行業(yè)大氣污染防治績(jī)效分級(jí)及
重污染天氣應(yīng)急減排措施技術(shù)指南
水泥工業(yè)
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)企業(yè)績(jī)效分級(jí)的差異化指標(biāo)、重污染天氣的減排措施與核查方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥工業(yè)企業(yè)績(jī)效分級(jí)和重污染天氣應(yīng)急管理，也可作為水泥工業(yè)企業(yè)提升全過(guò)程污染防治水平選擇的參考。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于水泥礦山原料開(kāi)采企業(yè)或生產(chǎn)工序的績(jī)效分級(jí)管理。
2 規(guī)范性引用文件
本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是未注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T4754-2017國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類(lèi)
GB4915水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB30485水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)
HJ847排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范水泥工業(yè)
HJ848排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南水泥工業(yè)
HJ1321重點(diǎn)行業(yè)移動(dòng)源監(jiān)管與核查技術(shù)指南
《火電、水泥和造紙行業(yè)排污單位自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)記規(guī)則(試行)》
關(guān)于印發(fā)《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)績(jī)效分級(jí)及減排措施》補(bǔ)充說(shuō)明的通知(環(huán)辦便函〔2021〕341號(hào))《排污許可管理?xiàng)l例》(2021年國(guó)務(wù)院令736號(hào))
《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施水泥行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》(環(huán)大氣〔2024〕5號(hào))
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本規(guī)定。
3.1 重污染天氣heavy-pollutingweather
環(huán)境空氣質(zhì)量指數(shù)在200以上的天氣狀況，重污染天氣定義有修訂的，從其定義。
3.2 水泥工業(yè)cementindustry
從事水泥熟料(含利用電石渣、磷石膏)生產(chǎn)、獨(dú)立粉磨站、礦渣粉生產(chǎn)、水泥制品(預(yù)拌混凝土、砂漿和混凝土預(yù)制件)加工的工業(yè)，包括GB/T4754-2017中的水泥制造(C3011)、水泥制品制造(C3021)、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造(C3022)，其他以水泥為主要原料的制品制造可參照本標(biāo)準(zhǔn)的水泥制品。
3.3 獨(dú)立粉磨站separategrindingstation
有單獨(dú)排污許可證的水泥粉磨站。
3.4 水泥窯協(xié)同處置
co-processingincementkiln
將滿(mǎn)足或經(jīng)預(yù)處理后滿(mǎn)足入窯要求的生活垃圾、污泥或危險(xiǎn)廢物等固體廢物投入水泥窯，在進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢物的無(wú)害化處置過(guò)程。
3.5 密閉airtight
污染物質(zhì)不與環(huán)境空氣接觸，或通過(guò)密封材料、密封設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。
3.6 密閉儲(chǔ)存airtightstorage
將物料儲(chǔ)存于與環(huán)境空氣隔離的建(構(gòu))筑物、設(shè)施、器具內(nèi)的作業(yè)方式。
3.7 封閉enclosed
利用完整的圍護(hù)結(jié)構(gòu)將物料、作業(yè)場(chǎng)所等與周?chē)臻g阻隔的狀態(tài)或作業(yè)方式，設(shè)置的門(mén)窗、蓋板、檢修口等配套設(shè)施在非必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)。
3.8 封閉儲(chǔ)存enclosedstorage
將物料儲(chǔ)存于具有完整圍墻(圍擋)及屋頂結(jié)構(gòu)的建筑物內(nèi)的作業(yè)方式，建筑物的門(mén)窗在非必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)。
3.9 封閉輸送enclosedconveying
在完整的圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行物料輸送作業(yè)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門(mén)窗、蓋板、檢修口等配套設(shè)施在非必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)。
3.10 封閉車(chē)間enclosedworkshop
具有完整圍墻(圍擋)及屋頂結(jié)構(gòu)的建筑物，建筑物的門(mén)窗在非必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)。
3.11 無(wú)組織排放fugitiveemission
大氣污染物不經(jīng)過(guò)排氣筒的無(wú)規(guī)則排放，包括開(kāi)放式作業(yè)場(chǎng)所逸散，以及通過(guò)縫隙、通風(fēng)口、敞開(kāi)門(mén)窗和類(lèi)似開(kāi)口(孔)的排放等。
3.12 清潔運(yùn)輸方式
cleaningmethodoftransport
鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機(jī)、封閉皮帶通廊等運(yùn)輸方式。
4 總體要求
4.1 水泥工業(yè)企業(yè)涉及破碎、燒成、粉磨、包裝等生產(chǎn)工藝，典型工藝流程和主要產(chǎn)排污環(huán)節(jié)參見(jiàn)附錄A，國(guó)家重型汽車(chē)和非道路移動(dòng)機(jī)械大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及簡(jiǎn)稱(chēng)參見(jiàn)附錄B。
4.2 水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)績(jī)效指標(biāo)主要包括裝備水平、污染治理技術(shù)、排放限值、無(wú)組織排放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平、環(huán)境管理水平、運(yùn)輸方式和運(yùn)輸監(jiān)管8個(gè)方面;獨(dú)立粉磨站、礦渣粉和水泥制品生產(chǎn)企業(yè)績(jī)效指標(biāo)主要包括裝備水平、能源類(lèi)型、排放限值、無(wú)組織排放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平、環(huán)境管理水平、運(yùn)輸方式和運(yùn)輸監(jiān)管8個(gè)方面。
4.3 水泥生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境管理水平指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足《排污許可管理?xiàng)l例》的規(guī)定，環(huán)境管理臺(tái)賬記錄要求應(yīng)符合HJ847的要求，自行監(jiān)測(cè)信息記錄和報(bào)告應(yīng)符合HJ848的要求。
4.4 根據(jù)企業(yè)績(jī)效指標(biāo)的差異化情況，本標(biāo)準(zhǔn)將水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)分為A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)和D級(jí)四個(gè)級(jí)別，將獨(dú)立粉磨站、礦渣粉生產(chǎn)和水泥制品生產(chǎn)企業(yè)分為績(jī)效引領(lǐng)性企業(yè)和績(jī)效非引領(lǐng)性企業(yè)。
4.5 水泥熟料生產(chǎn)與水泥粉磨工序共用同一個(gè)排污許可證的，其熟料輸送至粉磨工序未全部采用清潔運(yùn)輸方式的，粉磨工序按“獨(dú)立粉磨站”進(jìn)行績(jī)效指標(biāo)管理。
4.6 水泥熟料企業(yè)或獨(dú)立粉磨站內(nèi)的水泥制品/礦渣粉生產(chǎn)工序，無(wú)需單獨(dú)進(jìn)行績(jī)效評(píng)定。擬評(píng)為A/B級(jí)的水泥熟料企業(yè)，其獨(dú)立粉磨站、水泥制品、礦渣粉工序績(jī)效指標(biāo)應(yīng)評(píng)為績(jī)效引領(lǐng)性。
4.7 差異化績(jī)效等級(jí)應(yīng)作為重污染天氣期間企業(yè)執(zhí)行差異化減排措施的依據(jù)，也可作為相關(guān)管理部門(mén)出臺(tái)企業(yè)差異化支持政策和監(jiān)管政策的依據(jù)。
5 績(jī)效指標(biāo)分級(jí)要求
5.1 A級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求
5.1.1 裝備水平
采用單線(xiàn)不低于2000噸/日新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝(特種水泥生產(chǎn)線(xiàn)除外)。
5.1.2 污染治理技術(shù)
5.1.2.1 水泥企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)和通過(guò)清潔生產(chǎn)減少污染物的產(chǎn)生，采用高效穩(wěn)定污染治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污染物的有效減排。
5.1.2.2 企業(yè)采用的污染治理技術(shù)主要包括：
a)水泥窯窯頭、窯尾配備覆膜袋式除塵/電袋除塵等高效除塵設(shè)施(設(shè)計(jì)效率不低于99.99%)，其他產(chǎn)塵點(diǎn)采用袋式除塵或其他高效除塵設(shè)施;
b)水泥窯配備低氮燃燒器，采用分級(jí)燃燒及其他分解爐含氧量精細(xì)化管控等低氮燃燒技術(shù)，窯尾廢氣采用選擇性非催化還原(SNCR)、選擇性催化還原(SCR)組合脫硝技術(shù)或其他成熟高效脫硝技術(shù);
c)采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的水泥窯應(yīng)采取有效措施減少氨逃逸，企業(yè)每噸熟料脫硝氨水消耗量小于3.5千克(以氨水質(zhì)量濃度20%折算);
d)SO?不能滿(mǎn)足排放濃度的水泥窯窯尾應(yīng)配備濕法脫硫、干法脫硫或復(fù)合脫硫等技術(shù)，其中干法脫硫或復(fù)合脫硫技術(shù)可作為生料磨未運(yùn)轉(zhuǎn)期間的備用脫硫設(shè)施;
e)生料磨和水泥窯應(yīng)提高同步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以降低煙氣SO?濃度和氨逃逸。
5.1.2.3 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨應(yīng)采用水泥窯窯頭或窯尾煙氣余熱做烘干熱源。
5.1.3 排放限值
5.1.3.1 水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于10、35、50mg/m³，氨逃逸≤8mg/m³(采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的)。
5.1.3.2 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨熱源采用窯頭煙氣余熱或采用脫硫脫硝并達(dá)到排放濃度要求的窯尾煙氣余熱時(shí)，PM不高于10mg/m³;采用其他窯尾煙氣余熱時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于10、35、50mg/m³。
5.1.3.3 其他產(chǎn)塵點(diǎn)PM排放濃度不高于10mg/m³。
5.1.3.4 本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的其他污染物排放濃度按GB4915、GB30485或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.1.4 無(wú)組織排放
5.1.4.1 在保障安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)優(yōu)先采取密閉、封閉等措施，通過(guò)增加集塵罩面積、增大負(fù)壓等方式有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及生產(chǎn)設(shè)施無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸。
5.1.4.2 物料裝卸。干粉煤灰等粉狀物料使用專(zhuān)用罐車(chē)卸料至密閉料倉(cāng);煤、石灰石及其他易產(chǎn)塵物料卸料口設(shè)集氣罩并配袋式除塵器或噴淋等有效抑塵設(shè)施;熟料卸車(chē)點(diǎn)位采用集中通風(fēng)除塵或有效抑塵措施;水泥袋裝車(chē)間全封閉，且裝車(chē)點(diǎn)位采用集中通風(fēng)除塵系統(tǒng);水泥散裝采用密閉罐車(chē)，并配備帶抽風(fēng)口的散裝卸料器;氨水或液氨采用專(zhuān)用罐車(chē)運(yùn)輸，卸車(chē)點(diǎn)配套氨氣回收或吸收回用裝置。
5.1.4.3 物料儲(chǔ)存。石灰石、頁(yè)巖、泥巖、煤矸石、煤等原燃料在封閉料棚內(nèi)存放，熟料封閉儲(chǔ)存。料棚(除熟料外)中物料倒運(yùn)等易產(chǎn)塵區(qū)域有噴干霧等有效抑塵設(shè)施。生料、干粉煤灰、礦渣微粉、成品水泥等粉狀物料采用料倉(cāng)、儲(chǔ)罐等方式密閉儲(chǔ)存。倉(cāng)頂?shù)刃箟嚎谂鋫浯匠龎m器。協(xié)同處置固體廢物的，貯存設(shè)施采用封閉措施，有生活垃圾或污泥存放時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)，貯存設(shè)施內(nèi)抽取的空氣導(dǎo)入水泥窯高溫區(qū)焚燒處理。停窯期間有備用處理措施，廢氣達(dá)標(biāo)后排放。車(chē)輛行駛區(qū)域及出入口地面硬化并安裝自動(dòng)門(mén)。
5.1.4.4 物料輸送。物料采用封閉輸送(封閉式皮帶、斗提、斜槽等方式)，各轉(zhuǎn)載、下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸與撒料。除塵器設(shè)置密閉灰倉(cāng)，除塵灰廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)采用封閉式皮帶、斗提、斜槽、罐車(chē)等方式。
5.1.4.5 生產(chǎn)工序。石灰石、煤、混合材等物料破碎在封閉車(chē)間中進(jìn)行，在破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置集氣罩或封閉，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設(shè)施。磨前喂料裝置、烘干機(jī)與集氣罩的連接處密閉。窯系統(tǒng)保持微負(fù)壓，定期檢查。熟料冷卻機(jī)卸料口設(shè)置集氣罩，配備除塵設(shè)施。氨水或液氨采用專(zhuān)用罐車(chē)運(yùn)輸，配氨氣回收或吸收回用裝置。氨罐區(qū)及易泄漏點(diǎn)位設(shè)氨氣泄漏檢測(cè)措施。
5.1.4.6 車(chē)輛沖洗。廠區(qū)出口或汽車(chē)運(yùn)輸料場(chǎng)出口(料場(chǎng)出口與廠區(qū)出口距離在100米以?xún)?nèi)的可合并安裝1處洗車(chē)臺(tái))配備高壓清洗裝置，對(duì)所有貨物運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)輪、底盤(pán)進(jìn)行沖洗。如廠區(qū)出口與料場(chǎng)出口距離大于100米，在料場(chǎng)出口增設(shè)車(chē)輪自動(dòng)沖洗設(shè)施。廠區(qū)出口或汽車(chē)運(yùn)輸料場(chǎng)出口洗車(chē)臺(tái)長(zhǎng)度宜在12米以上，洗車(chē)臺(tái)合理設(shè)置沖洗時(shí)間，確保車(chē)輛清潔。廢水循環(huán)利用不外排。
5.1.4.7 揚(yáng)塵防控。廠區(qū)道路全部硬化，及時(shí)清掃、灑水。廠區(qū)裸露地面采用綠化、硬化等防塵措施。
5.1.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平
5.1.5.1 主要生產(chǎn)裝備和污染治理設(shè)施安裝分布式控制系統(tǒng)(DCS)，分生產(chǎn)線(xiàn)記錄企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程主要參數(shù)，DCS數(shù)據(jù)保存五年以上。
a)生產(chǎn)設(shè)施參數(shù)包括水泥窯喂料量、喂煤量(窯頭燃燒器、分解爐)、分解爐溫度，預(yù)熱器出口溫度、CO濃度，協(xié)同處置固體廢物入窯量，DCS系統(tǒng)能夠顯示以上數(shù)據(jù);
b)環(huán)保設(shè)施參數(shù)包括窯尾排放口煙氣量、含氧量、煙氣溫度、氨排放濃度;除塵器風(fēng)量、風(fēng)機(jī)電流、PM排放濃度;有脫硫設(shè)施的，脫硫劑使用量，脫硫劑倉(cāng)料(液)位(與CEMS時(shí)間同步)、風(fēng)機(jī)電流、SO?排放濃度;脫硝劑使用量，脫硝劑倉(cāng)(液)位，脫硝反應(yīng)器出入口煙氣溫度、壓力和NOx濃度，風(fēng)機(jī)電流，NOx排放濃度。
5.1.5.2 水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、水泥窯窯頭(冷卻機(jī))排氣筒、煤磨排氣筒、水泥磨排氣筒安裝CEMS(含窯尾脫硝氨逃逸)。按《火電、水泥和造紙行業(yè)排污單位自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)記規(guī)則(試行)》要求，一年內(nèi)正常運(yùn)行期間的PM、SO?和NOx自動(dòng)監(jiān)測(cè)小時(shí)均值數(shù)據(jù)，達(dá)標(biāo)占比要求在95%及以上。CEMS數(shù)據(jù)保存至少包括最近12個(gè)月的1分鐘均值、36個(gè)月的1小時(shí)均值及60個(gè)月的日均值和月均值。
5.1.5.3 重點(diǎn)環(huán)節(jié)安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施，數(shù)據(jù)保存一年以上。
a)能夠覆蓋原料、燃料儲(chǔ)庫(kù)(倉(cāng)庫(kù))的所有運(yùn)輸車(chē)輛出入口;
b)能夠覆蓋成品(熟料、散裝水泥、袋裝水泥)裝卸的所有運(yùn)輸車(chē)輛出入口;c)CEMS的監(jiān)測(cè)站房?jī)?nèi)和采樣平臺(tái);
d)廠區(qū)大門(mén)的所有運(yùn)輸車(chē)輛出入口;
e)有協(xié)同處置的，在廢物貯存設(shè)施的所有運(yùn)輸車(chē)輛出入口。
5.1.6 環(huán)境管理水平
5.1.6.1 環(huán)保檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)環(huán)評(píng)報(bào)告及環(huán)評(píng)批復(fù)文件(長(zhǎng)期保存);
b)竣工驗(yàn)收文件(長(zhǎng)期保存);
c)廢氣治理設(shè)施運(yùn)行管理規(guī)程(長(zhǎng)期保存);
d)排污許可證及季度、年度執(zhí)行報(bào)告(保存五年以上);
e)廢氣監(jiān)測(cè)報(bào)告(保存五年以上)。
5.1.6.2 臺(tái)賬記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容，并保存五年以上。
a)生產(chǎn)設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息。生產(chǎn)設(shè)施基本信息應(yīng)記錄生產(chǎn)設(shè)施名稱(chēng)(如生料磨、水泥窯、水泥磨等)、編碼、設(shè)計(jì)年產(chǎn)能、滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)日產(chǎn)量等;生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行管理信息應(yīng)按天記錄生產(chǎn)時(shí)間、運(yùn)行負(fù)荷、產(chǎn)品產(chǎn)量、原輔料及燃料使用情況等。有協(xié)同處置的企業(yè)應(yīng)同步記錄處置廢物的種類(lèi)、處置時(shí)間、處置量等;
b)廢氣污染防治設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息。污染防治設(shè)施基本信息按照設(shè)施類(lèi)別如除塵器、脫硝設(shè)施、脫硫設(shè)施(如果有)等分別記錄設(shè)施名稱(chēng)、編碼、設(shè)計(jì)參數(shù)等;污染防治設(shè)施運(yùn)行管理信息按照設(shè)施類(lèi)別分別記錄設(shè)施的實(shí)際運(yùn)行相關(guān)參數(shù)、檢查記錄、運(yùn)維記錄等信息。按日記錄氨水或尿素等脫硝劑和脫硫劑(如果有)使用量、副產(chǎn)物產(chǎn)生量等，并記錄除塵、脫硝等治理設(shè)施的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)、檢查記錄及運(yùn)維記錄等信息;
c)監(jiān)測(cè)信息記錄要求包括廢氣排放口手工監(jiān)測(cè)記錄和自動(dòng)監(jiān)測(cè)運(yùn)維記錄。手工監(jiān)測(cè)記錄應(yīng)包括采樣記錄、樣品保存和交接、樣品分析記錄、質(zhì)控記錄;自動(dòng)監(jiān)測(cè)運(yùn)維記錄包括自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況、系統(tǒng)輔助設(shè)備運(yùn)行狀況、系統(tǒng)校準(zhǔn)、校驗(yàn)工作等，儀器說(shuō)明書(shū)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定的其他檢查項(xiàng)目;校準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)、維修記錄等。
5.1.6.3 人員配置。設(shè)置專(zhuān)門(mén)的環(huán)保部門(mén);配備熟悉企業(yè)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)、污染治理工藝、監(jiān)測(cè)監(jiān)控要求等方面的專(zhuān)職環(huán)境管理人員。
5.1.7 運(yùn)輸方式
5.1.7.1 進(jìn)出企業(yè)的原燃料運(yùn)輸采用清潔運(yùn)輸方式或純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛的比例不低于80%;剩余部分全部采用國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)車(chē)輛。產(chǎn)品運(yùn)輸優(yōu)先采用清潔運(yùn)輸方式，汽車(chē)運(yùn)輸全部采用純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛或國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)車(chē)輛。
5.1.7.2 廠內(nèi)運(yùn)輸采用純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛(2025年底前可采用國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛)。
5.1.7.3 廠內(nèi)非道路移動(dòng)機(jī)械原則上采用純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛，無(wú)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的滿(mǎn)足國(guó)四及以上排放標(biāo)準(zhǔn)(2025年底前可采用國(guó)三排放標(biāo)準(zhǔn)非道路移動(dòng)機(jī)械)。
5.1.7.4 進(jìn)出廠的原燃料、產(chǎn)品及生產(chǎn)相關(guān)貨物按日進(jìn)行登記，登記內(nèi)容至少應(yīng)包括物品名稱(chēng)、運(yùn)輸方式、進(jìn)出廠時(shí)間、運(yùn)輸量等。建立全廠運(yùn)輸電子臺(tái)賬，并根據(jù)每日進(jìn)出廠的原燃料總量，對(duì)運(yùn)輸比例進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
5.1.8 運(yùn)輸監(jiān)管
企業(yè)應(yīng)按照HJ1321要求，在全部生產(chǎn)物料進(jìn)出企業(yè)大門(mén)建立門(mén)禁及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)車(chē)輛進(jìn)出企業(yè)進(jìn)行識(shí)別監(jiān)控，建立相應(yīng)的臺(tái)賬管理制度，并按統(tǒng)一技術(shù)參數(shù)要求與市級(jí)、省級(jí)、國(guó)務(wù)院生態(tài)環(huán)境主管部門(mén)監(jiān)管系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)報(bào)送相關(guān)數(shù)據(jù)。
5.2 B級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求
5.2.1 裝備水平
采用單線(xiàn)不低于2000噸/日新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝(特種水泥生產(chǎn)線(xiàn)除外)。
5.2.2 污染治理技術(shù)
5.2.2.1 水泥企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)和通過(guò)清潔生產(chǎn)減少污染物的產(chǎn)生，采用高效穩(wěn)定污染治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污染物的有效減排。
5.2.2.2 企業(yè)采用的污染治理技術(shù)主要包括：
a)水泥窯窯頭、窯尾配備袋式除塵/電除塵/電袋除塵等除塵設(shè)施，其他產(chǎn)塵點(diǎn)采用袋式除塵或其他高效除塵設(shè)施;
b)水泥窯配備低氮燃燒器，采用分級(jí)燃燒及其他分解爐含氧量精細(xì)化管控等低氮燃燒技術(shù)，窯尾廢氣采用SNCR、SCR或其他脫硝技術(shù);
c)采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的水泥窯應(yīng)采取有效措施減少氨逃逸，企業(yè)每噸熟料脫硝氨水消耗量小于4千克(以氨水質(zhì)量濃度20%折算);
d)SO?不能滿(mǎn)足排放濃度的水泥窯窯尾應(yīng)配備濕法脫硫、干法脫硫或復(fù)合脫硫等設(shè)施，其中干法脫硫或復(fù)合脫硫技術(shù)可作為生料磨未運(yùn)轉(zhuǎn)期間的備用脫硫設(shè)施;
e)生料磨和水泥窯應(yīng)提高同步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以降低煙氣SO?濃度和氨逃逸。
5.2.2.3 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨應(yīng)采用水泥窯窯頭或窯尾煙氣余熱做烘干熱源。
5.2.3 排放限值
5.2.3.1 水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于10、50、100mg/m³，氨逃逸≤8mg/m³(采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的)。
5.2.3.2 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨熱源采用窯頭煙氣余熱或采用脫硫脫硝并達(dá)到排放濃度要求的窯尾煙氣余熱時(shí)，PM不高于10mg/m³;采用其他窯尾煙氣余熱時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于10、50、100mg/m³。
5.2.3.3 其他產(chǎn)塵點(diǎn)PM排放濃度不高于10mg/m³。
5.2.3.4 本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的其他污染物排放濃度按GB4915、GB30485或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.2.4 無(wú)組織排放
5.2.4.1 在保障安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)優(yōu)先采取密閉、封閉等措施，通過(guò)增加集塵罩面積、增大負(fù)壓等方式有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及生產(chǎn)設(shè)施無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸。
5.2.4.2 物料裝卸。干粉煤灰等粉狀物料使用專(zhuān)用罐車(chē)卸料至密閉料倉(cāng);煤、石灰石及其他易產(chǎn)塵物料卸料口設(shè)集氣罩并配袋式除塵器或噴淋等有效抑塵設(shè)施;熟料卸車(chē)點(diǎn)位采用集中通風(fēng)除塵或有效抑塵措施;水泥袋裝車(chē)間全封閉，且裝車(chē)點(diǎn)位采用集中通風(fēng)除塵系統(tǒng);水泥散裝采用密閉罐車(chē)，并配備帶抽風(fēng)口的散裝卸料器;氨水或液氨采用專(zhuān)用罐車(chē)運(yùn)輸，卸車(chē)點(diǎn)配套氨氣回收或吸收回用裝置。
5.2.4.3 物料儲(chǔ)存。石灰石、頁(yè)巖、泥巖、煤矸石、煤等原燃料在封閉料棚內(nèi)存放，熟料封閉儲(chǔ)存。料棚(除熟料外)中物料倒運(yùn)等易產(chǎn)塵區(qū)域有噴干霧等有效抑塵設(shè)施。生料、干粉煤灰、礦渣微粉、成品水泥等粉狀物料采用料倉(cāng)、儲(chǔ)罐等方式密閉儲(chǔ)存。倉(cāng)頂?shù)刃箟嚎谂鋫浯匠龎m器。協(xié)同處置固體廢物的，貯存設(shè)施采用封閉措施，有生活垃圾或污泥存放時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)，貯存設(shè)施內(nèi)抽取的空氣導(dǎo)入水泥窯高溫區(qū)焚燒處理。停窯期間有備用處理措施，廢氣達(dá)標(biāo)后排放。車(chē)輛行駛區(qū)域及出入口地面硬化并安裝自動(dòng)門(mén)。
5.2.4.4 物料輸送。物料采用封閉式皮帶、斗提、斜槽等方式運(yùn)輸，各轉(zhuǎn)載、下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸與撒料。除塵器設(shè)置密閉灰倉(cāng)，除塵灰廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)采用封閉式皮帶、斗提、斜槽、罐車(chē)等方式。
5.2.4.5 生產(chǎn)工序。石灰石、煤、混合材等物料破碎在封閉車(chē)間中進(jìn)行，在破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置集氣罩或封閉，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設(shè)施。磨前喂料裝置、烘干機(jī)與集氣罩的連接處密閉。窯系統(tǒng)保持微負(fù)壓，定期檢查。熟料冷卻機(jī)卸料口設(shè)置集氣罩，配備除塵設(shè)施。氨水或液氨采用專(zhuān)用罐車(chē)運(yùn)輸，配氨氣回收或吸收回用裝置。氨罐區(qū)設(shè)氨氣泄漏檢測(cè)措施。
5.2.4.6 車(chē)輛沖洗。廠區(qū)出口或汽車(chē)運(yùn)輸料場(chǎng)出口(料場(chǎng)出口與廠區(qū)出口距離在100米以?xún)?nèi)的可合并安裝1處洗車(chē)臺(tái))配備高壓清洗裝置，對(duì)所有貨物運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)輪、底盤(pán)進(jìn)行沖洗。如廠區(qū)出口與料場(chǎng)出口距離大于100米，在料場(chǎng)出口增設(shè)車(chē)輪自動(dòng)沖洗設(shè)施。廢水循環(huán)利用不外排。
5.2.4.7 揚(yáng)塵防控。廠區(qū)道路全部硬化，及時(shí)清掃、灑水。廠區(qū)裸露地面采用綠化、硬化等防塵措施。
5.2.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平
5.2.5.1 主要生產(chǎn)裝備和污染治理設(shè)施安裝DCS，分生產(chǎn)線(xiàn)記錄企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程主要參數(shù)，DCS數(shù)據(jù)保存五年以上。
a)生產(chǎn)設(shè)施參數(shù)包括水泥窯喂料量、喂煤量(窯頭燃燒器、分解爐)、分解爐溫度，預(yù)熱器出口溫度，協(xié)同處置固體廢物入窯量，DCS系統(tǒng)能夠顯示以上數(shù)據(jù);
b)環(huán)保設(shè)施參數(shù)包括窯尾排放口煙氣量、含氧量、煙氣溫度和PM、SO?、NOx及氨等污染物排放濃度。有脫硫設(shè)施的，脫硫劑使用量，脫硝劑使用量，脫硝出入口煙氣溫度、壓力等。
5.2.5.2 水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、水泥窯窯頭(冷卻機(jī))排氣筒安裝CEMS(含窯尾脫硝氨逃逸)。采用窯尾煙氣余熱烘干物料的煤磨排氣筒安裝CEMS。按《火電、水泥和造紙行業(yè)排污單位自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)記規(guī)則(試行)》要求，一年內(nèi)正常運(yùn)行期間的PM、SO?和NOx自動(dòng)監(jiān)測(cè)小時(shí)均值數(shù)據(jù)，達(dá)標(biāo)占比要求在95%及以上。CEMS數(shù)據(jù)保存至少包括最近12個(gè)月的1分鐘均值、36個(gè)月的1小時(shí)均值及60個(gè)月的日均值和月均值。
5.2.5.3 重點(diǎn)環(huán)節(jié)安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施，數(shù)據(jù)保存一年以上。
a)能夠覆蓋原料、燃料儲(chǔ)庫(kù)(倉(cāng)庫(kù))的所有運(yùn)輸車(chē)輛出入口;
b)能夠覆蓋成品(熟料、散裝水泥、袋裝水泥)裝卸的所有運(yùn)輸車(chē)輛出入口;c)廠區(qū)大門(mén)的所有運(yùn)輸車(chē)輛出入口。
5.2.6 環(huán)境管理水平
5.2.6.1 環(huán)保檔案績(jī)效指標(biāo)與5.1.6.1條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.2.6.2 臺(tái)賬記錄績(jī)效指標(biāo)與5.1.6.2條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.2.6.3 環(huán)保管理機(jī)構(gòu)績(jī)效指標(biāo)與5.1.6.3條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.2.7 運(yùn)輸方式
5.2.7.1 進(jìn)出企業(yè)的原燃料、產(chǎn)品運(yùn)輸采用清潔運(yùn)輸方式，純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛或國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛運(yùn)輸比例不低于50%，其他車(chē)輛達(dá)到國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.7.2 廠內(nèi)運(yùn)輸采用純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛或國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛(2025年底前可采用國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛)。
5.2.7.3 廠內(nèi)非道路移動(dòng)機(jī)械采用純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛或國(guó)四及以上排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛(2025年底前可采用國(guó)三排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械)。
5.2.7.4 進(jìn)出廠的原燃料、產(chǎn)品及生產(chǎn)相關(guān)貨物按日進(jìn)行登記，登記內(nèi)容至少包括物品名稱(chēng)、運(yùn)輸方式、進(jìn)出廠時(shí)間、運(yùn)輸量等。建立全廠運(yùn)輸電子臺(tái)賬，并根據(jù)每日進(jìn)出廠的原燃料、產(chǎn)品總量，對(duì)運(yùn)輸比例進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
5.2.8 運(yùn)輸監(jiān)管
運(yùn)輸監(jiān)管績(jī)效指標(biāo)與5.1.8條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.3 C級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求
5.3.1 裝備水平
采用新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝(特種水泥除外)。
5.3.2 污染治理技術(shù)
5.3.2.1 水泥企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)和通過(guò)清潔生產(chǎn)減少污染物的產(chǎn)生，采用高效穩(wěn)定污染治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污染物的有效減排。
5.3.2.2 企業(yè)采用的污染治理技術(shù)主要包括：
a)水泥窯窯頭、窯尾配備袋式除塵/電除塵/電袋除塵等除塵設(shè)施，其他產(chǎn)塵點(diǎn)采用袋式除塵或其他高效除塵設(shè)施。
b)水泥窯配備一種及以上低氮燃燒技術(shù)(包括低氮燃燒器、分級(jí)燃燒、分解爐含氧量精細(xì)化管控技術(shù)等)，窯尾廢氣采用SNCR等脫硝技術(shù)。
c)采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的水泥窯應(yīng)采取有效措施減少氨逃逸。d)SO?不能滿(mǎn)足排放濃度要求的水泥窯窯尾應(yīng)配備脫硫設(shè)施。
5.3.2.3 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨應(yīng)采用水泥窯窯頭或窯尾煙氣余熱做烘干熱源。
5.3.3 排放限值
5.3.3.1 水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于20、100、260mg/m³，氨逃逸≤8mg/m³(采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的)。
5.3.3.2 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨熱源采用窯頭煙氣余熱或采用脫硫脫硝并達(dá)到排放限值要求的窯尾煙氣余熱時(shí)，PM不高于20mg/m³;采用其他窯尾煙氣余熱時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于20、100、260mg/m³。
5.3.3.3 其他產(chǎn)塵點(diǎn)PM排放濃度不高于20mg/m³。
5.3.3.4 本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的其他污染物排放濃度按GB4915、GB30485或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.3.4 無(wú)組織排放
5.3.4.1 在保障安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)優(yōu)先采取密閉、封閉等措施，通過(guò)增加集塵罩面積、增大負(fù)壓等方式有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及生產(chǎn)設(shè)施無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸。
5.3.4.2 物料裝卸。干粉煤灰等粉狀物料使用專(zhuān)用罐車(chē)卸料至密閉料倉(cāng);煤、石灰石及其他易產(chǎn)塵物料卸料過(guò)程中采取抑塵措施;水泥袋裝在封閉車(chē)間內(nèi)操作，水泥散裝采用密閉罐車(chē)。脫硝氨水采用全封閉罐車(chē)運(yùn)輸。
5.3.4.3 物料儲(chǔ)存。煤、干粉煤灰等粉狀物料全部密閉或封閉儲(chǔ)存;其他塊石、粘濕物料等應(yīng)儲(chǔ)存于封閉料棚或設(shè)置高于堆放物高度1米以上的嚴(yán)密?chē)鷵?，并采取有效覆蓋等抑塵措施。封閉料棚車(chē)輛出入門(mén)安裝自動(dòng)門(mén)或硬質(zhì)材料門(mén)，無(wú)車(chē)輛出入時(shí)料棚門(mén)保持常閉狀態(tài)。
5.3.4.4 物料輸送。物料采用封閉式皮帶、斗提、斜槽等方式運(yùn)輸，各轉(zhuǎn)載、下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸與撒料。除塵器設(shè)置密閉灰倉(cāng)，除塵灰不落地。
5.3.4.5 生產(chǎn)工序。石灰石、煤等物料破碎在封閉車(chē)間中進(jìn)行;庫(kù)頂?shù)刃箟嚎谂鋫浯匠龎m器;水泥袋裝車(chē)間全封閉。
5.3.4.6 車(chē)輛沖洗。廠區(qū)出口或汽車(chē)運(yùn)輸料場(chǎng)出口設(shè)置車(chē)輪、底盤(pán)自動(dòng)沖洗設(shè)施。
5.3.4.7 揚(yáng)塵防控。廠區(qū)道路硬化并保持清潔，廠區(qū)裸露地面采用綠化、硬化等防塵措施。
5.3.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平
5.3.5.1 水泥窯安裝DCS，分生產(chǎn)線(xiàn)記錄水泥窯喂料量、喂煤量(窯頭燃燒器、分解爐)、分解爐溫度，預(yù)熱器出口溫度，DCS數(shù)據(jù)保存五年以上。
5.3.5.2 水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、水泥窯窯頭(冷卻機(jī))排氣筒安裝CEMS。按《火電、水泥和造紙行業(yè)排污單位自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)記規(guī)則(試行)》要求，一年內(nèi)正常運(yùn)行期間的PM、SO?和NOx自動(dòng)監(jiān)測(cè)小時(shí)均值數(shù)據(jù)，達(dá)標(biāo)占比要求在95%及以上。CEMS數(shù)據(jù)保存至少包括最近12個(gè)月的1分鐘均值、36個(gè)月的1小時(shí)均值及60個(gè)月的日均值和月均值。
5.3.5.3 重點(diǎn)環(huán)節(jié)安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施，數(shù)據(jù)保存一年以上。
a)能夠覆蓋成品(熟料、散裝水泥、袋裝水泥)裝卸的所有運(yùn)輸車(chē)輛出入口;b)廠區(qū)大門(mén)的所有運(yùn)輸車(chē)輛出入口。
5.3.6 環(huán)境管理水平
5.3.6.1 環(huán)保檔案績(jī)效指標(biāo)與5.1.6.1條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.3.6.2 臺(tái)賬記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容，并保存五年以上。
a)生產(chǎn)設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息。生產(chǎn)設(shè)施基本信息應(yīng)記錄生產(chǎn)設(shè)施名稱(chēng)、編碼、設(shè)計(jì)年產(chǎn)能等;生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行管理信息應(yīng)按天記錄生產(chǎn)時(shí)間、運(yùn)行負(fù)荷、產(chǎn)品產(chǎn)量、原輔料及燃料使用情況等。
b)廢氣污染防治設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息。污染防治設(shè)施基本信息按照設(shè)施類(lèi)別分別記錄設(shè)施名稱(chēng)、編碼、設(shè)計(jì)參數(shù)等;污染防治設(shè)施運(yùn)行管理信息按照設(shè)施類(lèi)別分別記錄設(shè)施的實(shí)際運(yùn)行相關(guān)參數(shù)、檢查記錄、運(yùn)維記錄等信息。
c)監(jiān)測(cè)信息記錄要求包括廢氣排放口手工監(jiān)測(cè)記錄和自動(dòng)監(jiān)測(cè)運(yùn)維記錄。手工監(jiān)測(cè)記錄應(yīng)包括采樣記錄、樣品保存和交接、樣品分析記錄、質(zhì)控記錄等;自動(dòng)監(jiān)測(cè)記錄包括自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況、系統(tǒng)輔助設(shè)備運(yùn)行狀況、系統(tǒng)校準(zhǔn)、校驗(yàn)工作等，儀器說(shuō)明書(shū)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定的其他檢查項(xiàng)目;校準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)、維修記錄等。
5.3.6.3 配置有專(zhuān)職環(huán)境管理人員，并具備相應(yīng)的環(huán)境管理能力。
5.3.7 運(yùn)輸方式
5.3.7.1 進(jìn)出企業(yè)的原燃料、產(chǎn)品運(yùn)輸采用清潔運(yùn)輸方式，純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛或國(guó)五及以上排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛運(yùn)輸比例不低于80%，其他車(chē)輛達(dá)到國(guó)四排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.3.7.2 廠內(nèi)運(yùn)輸采用純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛或國(guó)五及以上排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛。
5.3.7.3 廠內(nèi)非道路移動(dòng)機(jī)械采用純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛或國(guó)三及以上排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛。
5.3.7.4 進(jìn)出廠的原燃料、產(chǎn)品及生產(chǎn)相關(guān)貨物應(yīng)按日進(jìn)行登記，登記內(nèi)容至少應(yīng)包括物品名稱(chēng)、運(yùn)輸方式、進(jìn)出廠時(shí)間、運(yùn)輸量等。建立全廠運(yùn)輸電子臺(tái)賬。
5.3.8 運(yùn)輸監(jiān)管
企業(yè)應(yīng)參照HJ1321要求，在全部生產(chǎn)物料進(jìn)出企業(yè)大門(mén)建立門(mén)禁及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)車(chē)輛進(jìn)出企業(yè)進(jìn)行識(shí)別監(jiān)控，建立相應(yīng)的臺(tái)賬管理制度，并按要求與生態(tài)環(huán)境主管部門(mén)監(jiān)管系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
5.4 D級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求
5.4.1 裝備水平
采用新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝(特種水泥除外)。
5.4.2 污染治理技術(shù)
5.4.2.1 水泥企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)和通過(guò)清潔生產(chǎn)減少污染物的產(chǎn)生，采用高效穩(wěn)定污染治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污染物的有效減排。
5.4.2.2 企業(yè)采用的污染治理技術(shù)主要包括：
a)水泥窯窯頭、窯尾配備袋式除塵/電除塵/電袋除塵等除塵設(shè)施，其他產(chǎn)塵點(diǎn)采用袋式除塵或其他除塵設(shè)施。
b)水泥窯配備一種及以上低氮燃燒技術(shù)(包括低氮燃燒器、分級(jí)燃燒、分解爐含氧量精細(xì)化管控技術(shù)等)，或窯尾廢氣采用SNCR等脫硝技術(shù)。
c)SO?不能滿(mǎn)足排放濃度要求的水泥窯窯尾應(yīng)配備脫硫設(shè)施。
5.4.3 排放限值
各項(xiàng)污染物排放濃度按GB4915、G30485或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.4.4無(wú) 組織排放
5.4.4.1 在保障安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)優(yōu)先采取密閉、封閉等措施，通過(guò)增加集塵罩面積、增大負(fù)壓等方式有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及生產(chǎn)設(shè)施無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸。
5.4.4.2 物料儲(chǔ)存。粉狀物料全部密閉或封閉儲(chǔ)存;其他塊石、粘濕物料等應(yīng)儲(chǔ)存于封閉料棚或設(shè)置不低于堆放物高度的嚴(yán)密?chē)鷵酢?/p>
5.4.4.3 物料輸送。各轉(zhuǎn)載、下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)采取抑塵措施。
5.4.4.4 生產(chǎn)工序。石灰石、煤等物料破碎在封閉車(chē)間中進(jìn)行;水泥袋裝車(chē)間全封閉。
5.4.4.5 揚(yáng)塵防控。廠區(qū)道路硬化并保持清潔。
5.4.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平
水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、水泥窯窯頭(冷卻機(jī))排氣筒安裝CEMS。CEMS數(shù)據(jù)保存至少包括最近12個(gè)月的1分鐘均值、36個(gè)月的1小時(shí)均值及60個(gè)月的日均值和月均值。
5.4.6 環(huán)境管理水平
5.4.6.1 環(huán)保檔案績(jī)效指標(biāo)與5.1.6.1條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.4.6.2 臺(tái)賬記錄績(jī)效指標(biāo)與5.3.6.2條C級(jí)企業(yè)要求相同。
5.4.6.3 配置有專(zhuān)/兼職環(huán)境管理人員，并具備相應(yīng)的環(huán)境管理能力。
5.4.7 運(yùn)輸方式
進(jìn)出廠原燃料、產(chǎn)品及生產(chǎn)相關(guān)貨物的公路運(yùn)輸和廠內(nèi)運(yùn)輸車(chē)輛以及非道路移動(dòng)機(jī)械按國(guó)家或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.4.8 運(yùn)輸監(jiān)管
企業(yè)應(yīng)在全部生產(chǎn)物料進(jìn)出企業(yè)大門(mén)建立門(mén)禁系統(tǒng)，建立相應(yīng)的臺(tái)賬管理制度。
5.5 獨(dú)立粉磨站、礦渣粉、水泥制品績(jī)效引領(lǐng)性企業(yè)
5.5.1 裝備水平
獨(dú)立粉磨站單條生產(chǎn)線(xiàn)水泥粉磨產(chǎn)能在60萬(wàn)噸/年及以上，水泥磨機(jī)或礦渣粉磨機(jī)直徑在3.2米及以上。
5.5.2 能源類(lèi)型
企業(yè)使用電、外購(gòu)蒸汽、采用低氮燃燒的天然氣(含煤層氣)為能源。
5.5.3 排放限值
5.5.3.1 獨(dú)立熱源。采用天然氣鍋爐時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量3.5%)分別不高于10、20、50mg/m³;采用熱風(fēng)爐時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量8%)分別不高于10、50、100mg/m³。
5.5.3.2 其他產(chǎn)塵點(diǎn)PM排放濃度不高于10mg/m³。
5.5.3.3 本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的其他污染物按國(guó)家或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.5.4 無(wú)組織排放
5.5.4.1 在保障安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)優(yōu)先采取密閉、封閉等措施，通過(guò)增加集塵罩面積、增大負(fù)壓等方式有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及生產(chǎn)設(shè)施無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸。
5.5.4.2 物料裝卸。干粉煤灰等粉狀物料使用專(zhuān)用罐車(chē)卸料至密閉料倉(cāng);煤、石灰石及其他易產(chǎn)塵物料卸料口設(shè)集氣罩并配袋式除塵器或噴淋等有效抑塵設(shè)施;熟料卸車(chē)點(diǎn)位采用集中通風(fēng)除塵或有效抑塵措施;水泥袋裝車(chē)間全封閉，且裝車(chē)點(diǎn)位采用集中通風(fēng)除塵系統(tǒng);水泥散裝采用密閉罐車(chē)，并配備帶抽風(fēng)口的散裝卸料器。
5.5.4.3 物料儲(chǔ)存。粉狀物料全部采用料倉(cāng)、儲(chǔ)罐等方式密閉儲(chǔ)存，其他物料在封閉料棚內(nèi)儲(chǔ)存。料棚(除熟料外)中物料倒運(yùn)等易產(chǎn)塵區(qū)域中有噴干霧等有效抑塵設(shè)施。倉(cāng)頂?shù)刃箟嚎谂鋫浯匠龎m器。料棚車(chē)輛行駛區(qū)域及出入口地面硬化并安裝自動(dòng)門(mén)。
5.5.4.4 物料輸送。物料采用封閉式皮帶、斗提、斜槽等方式運(yùn)輸，各轉(zhuǎn)載、下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸與撒料。除塵器設(shè)置密閉灰倉(cāng)，除塵灰廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)采用封閉式皮帶、斗提、斜槽、罐車(chē)等方式。
5.5.4.5 生產(chǎn)工序。物料破碎在封閉車(chē)間中進(jìn)行，在破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置集氣罩，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設(shè)施。
5.5.4.6 車(chē)輛沖洗。廠區(qū)出口或汽車(chē)運(yùn)輸料場(chǎng)出口配備高壓清洗裝置，對(duì)所有貨物運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)身、車(chē)輪進(jìn)行沖洗，廢水循環(huán)利用不外排。獨(dú)立粉磨站廠區(qū)出口或汽車(chē)運(yùn)輸料場(chǎng)出口洗車(chē)臺(tái)長(zhǎng)度宜在12米以上，洗車(chē)臺(tái)合理設(shè)置沖洗時(shí)間，確保車(chē)輛清潔。
5.5.4.7 揚(yáng)塵防控。廠區(qū)道路全部硬化，及時(shí)清掃、灑水。廠區(qū)裸露地面采用綠化、硬化等防塵措施。
5.5.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平
5.5.5.1 水泥磨和獨(dú)立烘干系統(tǒng)安裝CEMS。一年內(nèi)正常運(yùn)行期間的自動(dòng)監(jiān)測(cè)小時(shí)均值數(shù)據(jù)，達(dá)標(biāo)占比要求在95%及以上。CEMS數(shù)據(jù)(至少包括最近12個(gè)月的1分鐘均值、36個(gè)月的1小時(shí)均值及60個(gè)月的日均值和月均值)保存五年以上。
5.5.5.2 重點(diǎn)環(huán)節(jié)安裝高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)，數(shù)據(jù)保存一年以上。
a)能夠覆蓋原料的所有運(yùn)輸車(chē)輛出入口。
b)能夠覆蓋成品(散裝水泥、袋裝水泥)裝卸的所有運(yùn)輸車(chē)輛出入口。
c)廠區(qū)大門(mén)的所有運(yùn)輸車(chē)輛出入口。
5.5.6 環(huán)境管理水平
5.5.6.1 環(huán)保檔案績(jī)效指標(biāo)與5.1.6.1條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.5.6.2 臺(tái)賬記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容，并保存五年以上：
a)生產(chǎn)設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息。生產(chǎn)設(shè)施基本信息記錄生產(chǎn)設(shè)施名稱(chēng)(如烘干熱源、水泥磨等)、編碼、生產(chǎn)負(fù)荷等;生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行管理信息應(yīng)記錄生產(chǎn)時(shí)間、運(yùn)行負(fù)荷、產(chǎn)品產(chǎn)量、主要原輔料及燃料消耗量等;生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行管理信息應(yīng)記錄產(chǎn)品、原輔料及燃料信息。其中，生產(chǎn)設(shè)施信息按天記錄，原輔料及燃料消耗信息按批次記錄。
b)廢氣污染防治設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息。污染防治設(shè)施基本信息包括污染治理設(shè)備、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、竣工驗(yàn)收材料等;污染防治設(shè)施運(yùn)行管理信息按照設(shè)施類(lèi)別分別記錄設(shè)施的實(shí)際運(yùn)行相關(guān)參數(shù)、檢查記錄、故障及維護(hù)情況等。
c)監(jiān)測(cè)記錄信息包括廢氣排放口手工監(jiān)測(cè)和自動(dòng)監(jiān)測(cè)運(yùn)維記錄。
5.5.6.3 人員配置。配備專(zhuān)/兼職環(huán)境管理人員，并具備相應(yīng)的環(huán)境管理能力。
5.5.7 運(yùn)輸方式
5.5.7.1 進(jìn)出廠的原燃料、產(chǎn)品運(yùn)輸采用清潔運(yùn)輸方式，純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛或國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛運(yùn)輸比例不低于50%，其他車(chē)輛達(dá)到國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.5.7.2 廠內(nèi)運(yùn)輸采用純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛汽車(chē)或國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛(2025年底前可采用國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛)。
5.5.7.3 廠內(nèi)非道路移動(dòng)機(jī)械采用純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛或國(guó)四及以上排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛(2025年底前可采用國(guó)三排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械)。
5.5.7.4 進(jìn)出企業(yè)的原燃料、產(chǎn)品及生產(chǎn)相關(guān)貨物應(yīng)按日進(jìn)行登記，登記內(nèi)容至少應(yīng)包括物品名稱(chēng)、運(yùn)輸方式、進(jìn)廠或出廠時(shí)間、運(yùn)輸量等。建立全廠運(yùn)輸電子臺(tái)賬，并根據(jù)每日進(jìn)廠原燃料總量，對(duì)運(yùn)輸比例進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
5.5.8 運(yùn)輸監(jiān)管
運(yùn)輸監(jiān)管績(jī)效指標(biāo)與5.1.8條A級(jí)企業(yè)要求相同。
6 減排措施要求
6.1 A級(jí)企業(yè)
鼓勵(lì)結(jié)合實(shí)際，自主采取減排措施。
6.2 B級(jí)企業(yè)
6.2.1黃色預(yù)警期間
鼓勵(lì)結(jié)合實(shí)際，自主采取減排措施。
6.2.2 橙色預(yù)警期間
6.2.2.1 水泥窯限產(chǎn)20%(以預(yù)警發(fā)布前水泥窯正常生產(chǎn)日最近10天的平均日產(chǎn)量為核算依據(jù))，水泥窯NOx日排放量降低20%(以預(yù)警發(fā)布前水泥窯正常生產(chǎn)日最近10天窯尾NOx日平均排放量為核算依據(jù));企業(yè)有單條粉磨生產(chǎn)線(xiàn)的停產(chǎn)，有多條粉磨生產(chǎn)線(xiàn)的停產(chǎn)50%，粉磨工序PM日排放量降低50%(以預(yù)警發(fā)布前粉磨正常生產(chǎn)日最近10天PM日平均排放量為核算依據(jù))。
6.2.2.2 停止使用國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.2.3 紅色預(yù)警期間
6.2.3.1 停產(chǎn)。
6.2.3.2 停止使用國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.3 C級(jí)企業(yè)
6.3.1 黃色預(yù)警期間
6.3.1.1 企業(yè)有單條水泥窯的停產(chǎn)，有多條水泥窯的停產(chǎn)50%，水泥窯NOx日排放量降低50%(以預(yù)警發(fā)布前水泥窯正常生產(chǎn)日最近10天窯尾NOx日平均排放量為核算依據(jù));企業(yè)有單條粉磨生產(chǎn)線(xiàn)的停產(chǎn)，有多條粉磨生產(chǎn)線(xiàn)的停產(chǎn)50%，粉磨工序PM日排放量降低50%(以預(yù)警發(fā)布前粉磨正常生產(chǎn)日最近10天PM日平均排放量為核算依據(jù))。
6.3.1.2 停止使用國(guó)四及以下排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.3.2 橙色預(yù)警期間
6.3.2.1 停產(chǎn)。
6.3.2.2 停止使用國(guó)五及以下排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.3.3 紅色預(yù)警期間
6.3.3.1 停產(chǎn)。
6.3.3.2 停止除純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛外的公路運(yùn)輸。
6.4 D級(jí)企業(yè)
6.4.1 黃色及以上預(yù)警期間
6.4.1.1 停產(chǎn)。
6.4.1.2 停止除純電動(dòng)或氫燃料電池車(chē)輛外的公路運(yùn)輸。
6.5 引領(lǐng)性企業(yè)
鼓勵(lì)結(jié)合實(shí)際，自主采取減排措施。
6.6 非引領(lǐng)性企業(yè)
6.6.1 黃色預(yù)警期間
停止使用國(guó)四及以下排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.6.2 橙色及以上預(yù)警期間
6.6.2.1 停產(chǎn)。
6.6.2.1 停止除純電動(dòng)、氫燃料電池車(chē)輛外的公路運(yùn)輸。
6.7 協(xié)同處置廢物企業(yè)
6.7.1 黃色預(yù)警期間
停止使用國(guó)四及以下排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.7.2 橙色預(yù)警期間
6.7.2.1 企業(yè)單條水泥窯協(xié)同處置生活垃圾與污泥、危險(xiǎn)廢物總量分別在200噸/日、150噸/日及以上的(以預(yù)警發(fā)布前水泥窯正常生產(chǎn)日最近10天的平均日處置量為核算依據(jù))，自主采取減排措施;不滿(mǎn)足上述處置量的水泥窯，按企業(yè)績(jī)效等級(jí)要求采取相應(yīng)的減排措施。
6.7.2.2 停止使用國(guó)五及以下排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.7.3 紅色預(yù)警期間
6.7.3.1 企業(yè)單條水泥窯協(xié)同處置生活垃圾與污泥、危險(xiǎn)廢物總量分別在400噸/日、200噸/日及以上的(以預(yù)警發(fā)布前水泥窯正常生產(chǎn)日最近10天的平均日處置量為核算依據(jù))，自主采取減排措施;不滿(mǎn)足上述處置量的水泥窯，按企業(yè)績(jī)效等級(jí)要求采取相應(yīng)的減排措施。
6.7.3.2 停止使用國(guó)五及以下排放標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.8 其他減排措施要求
6.8.1 利用水泥窯協(xié)同處置廢物企業(yè)，應(yīng)參與績(jī)效分級(jí)評(píng)定。評(píng)為A級(jí)的自主采取減排措施，評(píng)為B級(jí)的按6.7條要求采取減排措施，評(píng)為C級(jí)的自本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之日起一年內(nèi)可按協(xié)同處置廢物企業(yè)采取減排措施，評(píng)為D級(jí)的按6.4條要求采取減排措施。原則上C、D級(jí)不能納入豁免。
6.8.2 未參與績(jī)效評(píng)級(jí)的現(xiàn)有水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)，參照D級(jí)企業(yè)采取減排措施;新建水泥熟料企業(yè)在績(jī)效評(píng)級(jí)前(竣工驗(yàn)收一年內(nèi))參照B級(jí)企業(yè)采取減排措施。
6.8.3 針對(duì)短時(shí)間難以停產(chǎn)的水泥窯工序，建議在重污染頻發(fā)的秋冬季期間，提前調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保預(yù)警期間企業(yè)能夠落實(shí)相應(yīng)減排措施;依據(jù)績(jī)效評(píng)價(jià)等級(jí)，在行業(yè)自發(fā)組織錯(cuò)峰生產(chǎn)，落實(shí)差異化應(yīng)
急減排措施。有條件的城市可以結(jié)合實(shí)際采取區(qū)域統(tǒng)籌的方式，實(shí)行輪流停產(chǎn)減排。
7核查方法
7.1 減排措施核查方法
7.1.1 現(xiàn)場(chǎng)核查
7.1.1.1 減排措施。核對(duì)所在城市重污染天氣應(yīng)急減排清單中減排措施要求，現(xiàn)場(chǎng)了解企業(yè)應(yīng)急減排實(shí)際情況，對(duì)比企業(yè)預(yù)警期間的減排措施是否滿(mǎn)足要求。
7.1.1.2 電量情況。查看企業(yè)在預(yù)警前后水泥窯、生料磨、水泥磨等主要生產(chǎn)設(shè)施和除塵、脫硝、脫硫(如果有)等污染治理設(shè)施的用電量情況，分析預(yù)警前后的用電量變化，初步判斷是否按要求采取了應(yīng)急減排措施。
7.1.1.3 生產(chǎn)狀況。查看企業(yè)在預(yù)警后水泥窯、生料磨、水泥磨等主要生產(chǎn)設(shè)施的停限產(chǎn)情況，判斷預(yù)警期間生產(chǎn)設(shè)施是否按要求停限產(chǎn)。
7.1.1.4 治理設(shè)施。查看預(yù)警后除塵、脫硝、脫硫(如果有)等污染治理設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同步運(yùn)行情況，判斷預(yù)警期間污染治理設(shè)施是否正常運(yùn)行。
7.1.1.5監(jiān)測(cè)監(jiān)控。查看預(yù)警前一個(gè)月內(nèi)和預(yù)警后DCS系統(tǒng)中生料、熟料、煤等生產(chǎn)日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)和PM、NOx、SO?等在線(xiàn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)變化，判斷預(yù)警期間污染治理設(shè)施是否按要求減排污染物。
7.1.1.6 視頻監(jiān)控。查看預(yù)警前后主要生產(chǎn)設(shè)施、治理設(shè)施等視頻數(shù)據(jù)，判斷預(yù)警期間是否存在未按措施要求停限產(chǎn)或污染治理設(shè)施不正常運(yùn)行。
7.1.2 臺(tái)賬核查
7.1.2.1 基礎(chǔ)資料。查閱企業(yè)排污許可證、績(jī)效評(píng)級(jí)材料、“一廠一策”操作方案、近一年內(nèi)手工監(jiān)測(cè)報(bào)告等。
7.1.2.2 生產(chǎn)臺(tái)賬。查閱近一年內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表和DCS系統(tǒng)中生料、熟料、煤用量、產(chǎn)品產(chǎn)量等，判斷預(yù)警期間產(chǎn)品產(chǎn)量變化是否落實(shí)停限產(chǎn)要求。按協(xié)同處置廢物執(zhí)行減排措施的，需查閱協(xié)同處置廢物量，判斷日處置量是否滿(mǎn)足協(xié)同處置廢物的要求。
7.1.2.3 治理設(shè)施臺(tái)賬。查閱近一年內(nèi)污染治理設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬和在線(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，包括除塵、脫硝、脫硫(如果有)等設(shè)施的運(yùn)行、巡檢、維護(hù)、故障記錄等;自動(dòng)監(jiān)測(cè)及輔助設(shè)備運(yùn)行狀況、系統(tǒng)校準(zhǔn)、校驗(yàn)記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障維修記錄、巡檢日期等信息，判斷污染治理設(shè)施是否穩(wěn)定運(yùn)行，PM、NOx、SO?和氨逃逸等在線(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是否滿(mǎn)足相應(yīng)績(jī)效等級(jí)排放限值，預(yù)警期間主要污染物濃度或排放量是否明顯下降。
7.1.3 運(yùn)輸核查
根據(jù)預(yù)警級(jí)別和企業(yè)移動(dòng)源減排措施要求，按照HJ1321技術(shù)要求對(duì)企業(yè)的運(yùn)輸方式、排放標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)輸管理等內(nèi)容進(jìn)行核查。
7.2 績(jī)效等級(jí)核查方法
7.2.1 現(xiàn)場(chǎng)核查
7.2.1.1 有組織排放核查。對(duì)照績(jī)效評(píng)級(jí)材料中有組織排放清單，查看水泥窯除塵、脫硝、脫硫(如果有)等污染治理設(shè)施運(yùn)行情況，判斷是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.1.2 無(wú)組織排放核查。對(duì)照績(jī)效評(píng)級(jí)材料中無(wú)組織排放源清單，查看物料裝卸、儲(chǔ)存、輸送、生產(chǎn)工序、車(chē)輛沖洗、揚(yáng)塵防控等無(wú)組織廢氣排放控制設(shè)施及運(yùn)行是否正常。協(xié)同處置固體廢物的企業(yè)，重點(diǎn)核查固體廢物卸車(chē)、貯存、預(yù)處理環(huán)節(jié)的封閉情況，是否有異味等。結(jié)合視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，判斷是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.1.3 清潔方式運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)查看門(mén)禁和視頻監(jiān)控，調(diào)閱進(jìn)出企業(yè)所有物料的電子臺(tái)賬，核查運(yùn)輸車(chē)輛及非道路移動(dòng)機(jī)械排放階段是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.2 資料核查
7.2.2.1 裝備水平核查。查閱環(huán)評(píng)文件、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、排污許可證等資料，核查水泥窯、水泥磨等生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)模是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.2.2 污染治理技術(shù)核查。查閱環(huán)評(píng)文件、治理設(shè)施系統(tǒng)改造的可研報(bào)告、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、廢氣檢測(cè)報(bào)告等資料，核查除塵、脫硝、脫硫(如果有)等治理設(shè)施是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求，并核查各治理技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)參數(shù)是否一致;調(diào)閱脫硝劑氨水(或液氨)近一年(或改造并竣工驗(yàn)收至少一個(gè)月)的消耗量及同期熟料產(chǎn)量，核查每噸熟料脫硝氨水消耗量是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.2.3 排放限值核查。查閱近一年(或改造并竣工驗(yàn)收至少一個(gè)月)手工監(jiān)測(cè)報(bào)告、比對(duì)報(bào)告、CEMS小時(shí)有效數(shù)據(jù)，核查各項(xiàng)污染物排放濃度是否滿(mǎn)足相應(yīng)績(jī)效等級(jí)的排放限值要求，自動(dòng)監(jiān)測(cè)小時(shí)均值數(shù)據(jù)的達(dá)標(biāo)占比是否符合在95%及以上要求。
7.2.2.4 無(wú)組織排放核查。查閱無(wú)組織排放環(huán)節(jié)系統(tǒng)改造的可研報(bào)告、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等資料，隨機(jī)抽查近一年內(nèi)已安裝視頻監(jiān)控設(shè)施的3～5個(gè)點(diǎn)位各5min～10min時(shí)段是否有可見(jiàn)煙粉塵外逸，核查是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.2.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控核查。查看主要生產(chǎn)裝備和污染治理設(shè)施安裝DCS情況，生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)
過(guò)程參數(shù)記錄情況，DCS數(shù)據(jù)保存期限等，核查以上資料是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.2.6 環(huán)境管理水平核查。
a)核查環(huán)保檔案資料，環(huán)評(píng)報(bào)告及環(huán)評(píng)批復(fù)文件、排污許可證及季度、年度執(zhí)行報(bào)告、竣工驗(yàn)收文件、廢氣治理設(shè)施運(yùn)行管理規(guī)程、廢氣監(jiān)測(cè)報(bào)告等是否齊全。
b)核查臺(tái)賬記錄，生產(chǎn)設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息、廢氣污染防治設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息、監(jiān)測(cè)記錄信息、主要原輔材料消耗記錄、燃料消耗記錄等，有協(xié)同處置廢物的，還要檢查固體廢物處置量。核查上述資料是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
c)核查環(huán)保部門(mén)及人員配置情況是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.3 運(yùn)輸核查
根據(jù)企業(yè)績(jī)效等級(jí)，按照HJ1321技術(shù)要求對(duì)企業(yè)的運(yùn)輸方式、排放標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)輸管理等內(nèi)容進(jìn)行核查。
8實(shí)施與監(jiān)督
本標(biāo)準(zhǔn)由市級(jí)以上生態(tài)環(huán)境主管部門(mén)監(jiān)督實(shí)施。
附錄A
(資料性附錄)
生產(chǎn)工藝與產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
A.1生產(chǎn)工藝
A.1.1 主要生產(chǎn)工藝：破碎、配料、回轉(zhuǎn)窯煅燒、烘干、水泥粉磨、水泥制品加工等。
A.1.2 主要原輔材料
A.1.2.1 水泥熟料生產(chǎn)原輔料包括石灰質(zhì)原料(石灰石、白堊、大理石、石灰質(zhì)泥巖、電石渣、磷石膏等)、鐵質(zhì)校正原料、硅質(zhì)校正原料、鋁質(zhì)校正原料等。
A.1.2.2 水泥粉磨生產(chǎn)原輔材料包括熟料、緩凝劑(天然石膏、磷石膏、脫硫石膏等)、混合材料(粉煤灰、礦渣、石灰石)等。
A.1.2.3 水泥窯協(xié)同處置固體廢物主要包括：危險(xiǎn)廢物、生活垃圾、城市和工業(yè)污水處理污泥等。
A.1.3主要能源：煤、天然氣、電。
A.2主要污染物產(chǎn)排環(huán)節(jié)
A.2.1 PM：主要來(lái)自物料的儲(chǔ)存、破碎機(jī)、烘干機(jī)、生料磨、煤磨、水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、冷卻機(jī)(窯頭)、水泥磨、包裝機(jī)及輸送設(shè)備等。
A.2.2 SO?、NOx：主要來(lái)自水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)和獨(dú)立烘干系統(tǒng)。
附錄B
(資料性附錄)
國(guó)家重型汽車(chē)和非道路移動(dòng)機(jī)械大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及簡(jiǎn)稱(chēng)
